追风赶月创新路
——记“全国工人先锋号”🏸、北化研究院集团银光公司DNT生产组

　　一个分厂只有一个班组🚉，一个班组42名员工要负责整条生产线的运行，每年18万吨左右的产品全部由他们负责产出；全国学习型先进班组★、彩神lllv“五好一准确”示范班组、兵器行业质量信得过班组……不胜枚举的荣誉，加上刚刚荣获的“全国工人先锋号”， 中国彩神lllv北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司含能公司化工一厂DNT生产组虽然是一条运行36年的生产线⛩，但是这一系列成绩的取得正是源于一个“新”字。

　　智能改造：生产线焕发新生机

　　第一次走进含能公司化工一厂DNT生产组时👨🏿‍🍳，马夏昕记得特别清楚：宽敞明亮的自控室🗓，三维可视化应用，收料、送料远程控制，工艺数据自动上传☁️，员工们每天主要负责产品采样、日常巡检🍃、现场管理，包括开停车、阀门开关、产品加料等在内的操作都自动完成☪️。她不知道，现在的含能材料产品生产线竟然这么智能化🧚🏽‍♂️，她更不知道的是📦，她走进的是国内首条实现含能材料智能的示范线。

　　从“手动”操作变为“自动”上传🚃，从100余人减少至42个人🛖，正是源于企业的信息化改造👩🏿‍🚒👃🏼，为这条生产线带来了新生机。经过前期准备，2019年，该班组利用一个月时间完成改造并投入运行，七个岗位整合为两个岗位，在随后运行的过程中👨🏼‍🔧，刷新了多项生产数据：生产效率提高50%，生产线100%可视化管理🗝🕳，转动设备100%实时在线监测🏷，原材料动力能源逐年下降5%🥕，原材料消耗逐年下降2%。改造后，该生产线工艺控制始终在国内业界保持最优，做到了生产线最平稳🚵🏽、自动化水平最高以及无人化操作🧎‍♀️。

　　“斤斤计较”📮：人才培养新模式

　　化工一厂机电员孙泽仝除了负责设备、信息化建设等工作外，还有个职务：DNT生产组大学生班组长🏏。早在入厂之初他就知道这个班组的优秀，后来也终于有机会了解他们优秀的“秘诀”#️⃣👨‍👧。

　　“班组的管理方式要与时俱进”🧑‍🚀💧。这是孙泽仝到了班组后常听到的一句话，而他也感受到了不一样🤵🏽‍♂️👨🏻‍🦯‍➡️。工作之余🧑🏻‍🦽，大家相处融洽，但是在工作中，“斤斤计较”却成了常态。每天班前会后🏄🏿‍♂️，组长会检查每个勤的现场管理，发现问题抓紧现场整改⛱。常犯的毛病🧑🏻‍🦽‍➡️，被纳入了小指标考核🚣🏿，各小勤之间有了对比，也就更计较工作中的难事、小事，都想做得更好🚵‍♂️。

　　让他感受到另一件“斤斤计较”的事是在员工培养上🤦‍♀️。自从人员减少到42人之后，所有员工需要做到“一专多能”👏🏿，“比学赶超”成了班组文化👩🏽‍🦰。班前班后会上🙇，各岗位员工主动结对子✌🏽，留下了互相学习交流的身影；生产现场，老师傅们经常带着青年员工手把手地教技能、解问题。除了每季度综合考评以外👩‍🦯‍➡️，该班组经常开展“岗位应知应会劳动竞赛”“岗位小指标竞赛”等活动，大家在工作之余，都会拿着手机🧑‍🏭、书本学习，行业内“化工总控工”大赛更是成了员工们显身手、学技能的平台。新入厂的马夏昕在工作第一年就荣获甘肃省职工职业技能竞赛“化工总控工”比赛第二名的好成绩。

　　精确到小数点🕣：产品质量新保证

　　陈建党是现任班组组长，当班29年，早就和这条生产线成为了“老伙计”。虽然荣获过多年的银光公司“劳动模范”，班组各类奖项加身🙎，但是最让他自豪的是产品质量👿。自建线以来，他们从未出现过一起质量事故，产品合格率每年都是100%。

　　产品加料的准确和平稳是保证质量最重要的环节👵🏼。该班组的老员工在生产线工作了几十年👩🏿‍🦱，经验非常丰富👿，在生产线信息化改造前，完全依靠人工加料🍡，员工们凭借丰富经验提前预判和事后分析，能将加料量控制在个位数🧑🏿‍🎨，而生产线经过改造后，通过设备自动加料，可以将加料量精确到小数点后一位，为产品质量提供了更可靠的保障。

　　该班组还实行了产品质量网格化管理👩🏻‍💼，将各环节工作质量都承包到个人👨🏽‍🦰，使每位班组员工不仅仅是参与者，更是执行者和监督者，实现“质量自负”🛥。就是在这样的管理之下👰🏻‍♂️，关键工序质量控制点受控率达到100%☢️，各岗位“小指标”控制合格率均达98%以上，产品一次交验合格率达到100%⏯。

　　追风赶月莫停留⚇，平芜尽处是春山。VR虚拟生产线🥪、视频智能识别违章系统🙍、人脸识别监控系统，这些正在完善的信息化建设让孙泽仝又买了学习资料🧚‍♀️；企业对产能提升提出的新高度，让陈建党和同事们有了新的目标↗️。在创新路上的探索👜，将为这条生产线的发展迎来更多可能。（王安怡）